一件精美的铜雕 铜雕塑 铜雕像 现代铜雕工艺品是如何制作完成的
现代铜雕 铜雕塑 铜雕像 铸铜雕塑或铸造雕塑的制作流程,绝非是一般性简单的工艺拼合、堆砌，而是需要专业的铸造技术和雕塑、开模等等多方位复杂的工艺操作、磨合，经过采用适宜铸造雕塑的铜合金材质，高温、热熔铸造而成。
简单地说铸铜雕塑制作流程需具备大致如下步骤:
由客户方确定或提供雕塑参考图案→泥塑工艺师根据客户要求塑制泥塑模型→泥塑完成由客户确认→确认泥稿后翻制模具(石膏、玻璃钢、硅胶模具)→翻制、灌制蜡质原型胎模→修蜡模→蜡模挂制型壳→烤制型壳脱蜡→烧制型壳→浇铸铜水→待铜水冷却后打碎型壳完成铜品制作→清冒口打磨→拼接铸铜雕塑→清理焊口→表面作色→上油、封蜡 防腐及其他处理→雕塑制作完成→发货→客户验收完成。
可见每件铸铜艺术品都是需要经过二十几道复杂严谨的工序制作而成，这些工序中既有保留传统手工艺制作考究和精细，同时也有包含了大量现代精密铸造技术精彩所在。
为使大家了解一件精美的铜雕 铜雕塑 铜雕像 现代铜雕塑像 铜雕艺术品 铜雕工艺品是怎样制作完成的，大致简单讲解下铜雕工艺流程。
一、工艺流程一：泥塑
设计雕塑造型，首先就是对于雕塑造型的整体构造和效果进行充分构思而设计制作出图纸，为下一步泥稿制作打下基础。
每件产品的前身都需要一个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，一件优秀的铜雕成品离不开优秀的雕塑师。
泥塑具体操作步骤有，雕塑泥备料筛选、喷水醒泥、搭造骨架、托泥装置、上大泥、塑形。从此阶段开始泥塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成。这项工作由专业雕塑师来完成
雕塑大型完成后，要通知客户对泥塑造型进行审核和提出意见或修改。继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美，全部完成造型后使用刮片整体进行刮光。
二、工艺流程之二：翻制模具
根据雕塑造型大小、精细程度等具体要求，采用不同的翻制工艺。雕塑造型较大，精细程度要求相对不高的采用石膏、玻璃钢翻模；雕塑造型较小，精细程度要求相对较高的采用硅胶翻模。一般情况下，采用两种工艺相结合的方式翻模。同一雕塑中转折、起伏、纹路、细节相对简单的大面积造型采用石膏、玻璃钢翻模，局部细节特征、复杂纹路等造型采用硅胶翻模。
翻制石膏、玻璃钢模具，在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒脱模剂作为隔离防护。专业翻制技师配比石膏浆上于泥塑覆盖，待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏和麻缠绕木桩来制作。脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，打磨。玻璃钢模具开模方法基本类同。
翻制硅胶模，在泥塑上按工艺刷上硅胶。硅胶加入硅胶油、固化剂等调配好。先刷一层，二层配合纱布一同刷，一般需要刷三到五层。要求刷的均匀，纱布贴的合理，防止变形。然后在硅胶外部附上石膏，固定其型。固化完成后，开模，整理。
三、工艺流程之三：制作石蜡原型（雕像蜡胎）
现在雕塑艺术铸造常用的铸造方法有“失蜡法”和“砂型铸造”。
“失蜡法”是古代金属铸造的一种方法。用蜡制成胎模，外敷造型材料，成为整体铸型。加热将蜡化去,形成空腔铸范,浇入液态金属，冷却后得到成型铸件。此法属于“熔模铸造”范畴，一般用于铸造非常精细，形状非常复杂的铜雕类艺术品。
“砂型铸造”是在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。一般用于大型铸件，精细度相对不高。现在铸铜雕塑一般采用两种方式相互平配合完成。
灌制蜡模原型
模具上蜡采用多层刷蜡法。将加热熔化的石蜡分次分层刷涂、灌注入石膏、玻璃钢、硅胶模中。刷涂、灌注的要均匀，在结构薄弱的地方要灌注厚点。待腊层达到要求的厚度后，放置冷却后就可以出蜡模了。此蜡模为即将雕塑师创作的泥塑真实外形复制品。
修整蜡模原型
从模具中灌制并剥离出来的石蜡原型，表面残留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原型需要再对照设计图纸作修整，修蜡模最关键问题就是要与原构思、设计图纸、泥塑一致。不能破坏构图和泥稿的整体风格及雕塑痕迹，只有这样才能体现原模雕塑师的东西。有时需要雕塑师自己修一下。这是很重要的一环，此环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果。修完蜡模做上浇筑口就可以挂壳了。
四、工艺流程之四：挂壳
挂壳的目的就是为了在蜡模外面形成铸造型腔。一般采用水玻璃挂壳。这是比较传统的工艺。要把做好的蜡膜放在水玻璃槽内一定时间，然后用精致石英砂一层一层把制作好的蜡型挂上细沙包覆起来。每挂一遍，要晾透。然后再挂一遍。沙壳制成9mm（5-7层）厚，挂沙遍数和雕塑大小有一定关系。大点的要挂十几遍到二十遍。占用时间比较长。形成比较坚硬的铸造型腔。
这种工艺好处就是艺术品的表面处理细腻，不破坏雕塑家制作的笔触。基本保持雕塑原型的原貌，缺点就是周期长，成本高。
有的商家有用石膏等方法做铸造型腔的，周期短，但表面处理稍差，极易出现常见铸��缺陷。再简单一点的作品如平面浮雕，大铜钱，铜佛像的背面等作品没有过于复杂的工艺光面可采取“树脂砂箱制作”。
挂壳完毕后，放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内把壳里面的石蜡烧净直到形成中空型腔。再将中空型腔放入烧结炉以800℃-1000℃烧结备用。这样铸造型腔就做好了。
五、工艺流程之五：铸造
1、材料选择
目前、常用铸造用铜主要是黄铜、锡青铜、纯铜三种。
黄铜是含一定锌元素的铜。一般锌含量在30-40%左右的黄铜常用来做艺术铸造。黄铜有良好的力学性能，热态下、冷态下塑性良好，切削性较易，易钎焊和焊接，耐腐蚀。光泽度、细腻度、艺术表现力丰富。此外黄铜价格相对便宜，是现代铜雕工艺最常用的一种材料。
除黄铜、白铜外的铜合金统称为青铜。锡青铜是应用最古老的一种合金。我国古代常用来制作鼎、钟、武器、铜镜等器物。锡青铜耐腐蚀性好，韧性好，易加工，硬度高，收缩小，耐久性好。也是常用的艺术铸造材料。由于锡是少而贵的金属，所以锡青铜价格较高。锡青铜铸件鎏金时附着性好，光泽度稍差，
2、工艺浇铸
铜雕的工艺浇铸过程复杂，涉及方方面面的专业操作知识及步骤，这里就不一一赘述。简要介绍如下。
将的烧结备用中空型腔备好。按比例称取适量铜和锌、锡等金属，放入坩埚内，加热至1100-1500℃。直至坩埚内的铜及其他金属完全融化、混合。然后将化好的铜液立刻注入型腔，冷却后将外层沙壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体。
需特别指出的是，由于个别厂商为追求低成本，恶性竞争，往往使用不纯杂铜，劣质废铜等等不合格原材料，加上工艺技术不过关，工艺方案不合理，会使铸铜件产生各种铸造缺陷。
品质优良的铸铜工艺品，应该绝对避免出现气孔、砂眼、渣眼、毛刺、缩孔与缩松、粘砂、夹砂、错型、冷隔、裂纹（热裂 冷裂）、冷隔、变形、缺损欠铸、冬季铸件开裂等等严重缺陷。 这也是鉴别铜雕品质唯一手段和方法。
六、工艺流程之六：清冒口 打磨
凡新铸造的铜雕，铜雕件均需清沙、清理冒口、打磨等工序，使铜雕外表更加光洁细腻，铜雕品相更显高贵，这就需要辅工认真负责、严谨细致的工艺操作。打磨操作直接决定了成品铜雕、铜雕塑品相好坏。
七、工艺流程之七：拼接 清理焊口
把已经打磨好的铜雕分割铸块，拼缝焊接在一起成为一个完整的整体。这一步做完基本就能看出我们的铸铜雕塑大致样子了。
接下来开始清理焊口，把拼接好的铜雕焊接部位都处理的如泥搞一摸一样。
八、工艺流程之八：表面作色
铜雕基本完成后，然后我们就可以进行表面着色处理。
铜雕着色是要根据客户要求来定，主要是该铜雕作品是反映什么时期的，如果是古代的一般适合青铜色，近代的适用于古铜色。当然，现代就很多了，铸铜人物雕塑，有的贴金，也有镀金的，还有彩绘的。
九、工艺流程之九：上油、封蜡
着色完后就是最后一道工序上油、封蜡。经过这么多步骤后一件铜雕艺术品就算铸造完成了。上油、封蜡可以让我们的铸铜雕塑长久保持最新。
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