第一步：設計設計是根據歷史形象和自己的創意設計人物造型，經過構思、初稿、反復修改、定稿之後，圖紙設計環節就完成了。第二步：雕刻雕刻部的職責是把抽象的概念變成形象的實體，這是一項極為重要也具有創造性的工作。第三步：制模模具是在這一環節完成的，它是雕刻與批量生產的紐帶，既融會了對雕刻作品的理解，又關係著批量生產產品的品質。第四步：生產模具一製作好，生產部門就接過來批量生產坯了。這是最終產品的基礎，一切加工和裝飾都基於也受限於它。第五步：修補生產中無可避免出現的漏缺損傷都靠細緻的修補來完善，最終形成完好的坯。第六步：噴繪這是前期的上色，如京劇臉譜的底色、人物的腮紅等，用噴繪顯得自然純正。第七步：彩繪純手工製作最突出地體現於此。極為細緻而靈動的手工，讓產品鮮活起來，凝聚下飽滿的生命力。第八步：包裝最後一道工序便是包裝。配上精緻的產品證書、包裝盒，令產品躍躍生輝。
泥塑的基本用料——泥土需精心准备，一般选用带些粘性又细腻的土，经过捶打、摔、揉，有时还要在泥土里加些棉絮、纸、蜂蜜等。泥塑的模制一般分为四步：制子儿、翻模、脱胎、着色。制子儿就是制出原型，找一块和好的泥，运用雕、塑、捏等手法，塑造好一个形象，经过修改、磨光、晾干后即可，有些地方还要用火烧一下，加强强度。翻模就是把泥土压在原形上印成模子，常见有单片模和双片模，也有多片模。脱胎就是用模子印压泥人坯胎，通常是先把和好的泥擀成片状，然后压进模子，再把两片压好泥的模子合拢压紧，再安一个“底”，即在泥人下部粘上一片泥，使泥人中空外严，在胎体上留一个孔，使胎体内外空气流通，以免胎内空气压力变化破坏泥胎。最后一道工序是着色，素有“三分塑，七分彩”之说。一般着色之前先上一层底色，以保持表面光洁，便于吸收彩绘颜色，彩绘的颜料多用品色，调以水胶，以加强颜色附着力。
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